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Wasserstrahlschneiden
Trennverfahren für filigrane Freiformen, Innenausschnitte und 5-Achs-Winkelschnitte
Abrasiv-Wasserstrahlschneiden: Verfahren und Anwendungsbereiche für Flachglas
Wasserstrahlschneiden Glas: Konturen, Gehrungen und Mikroteile
Mechanisch schonendes Trennverfahren für filigrane Freiformen, Innenausschnitte und 5-Achs-Winkelschnitte
Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden Glas ist das ideale Verfahren für die formgenaue sowie schonende Bearbeitung von Flachglas. Während klassische rotierende CNC-Fräsen an ihre Grenzen stoßen, bietet das Wasserstrahlschneiden Glas jedoch entscheidende Vorteile. Dies gilt besonders bei kleinen, filigranen Glaselementen und engsten Innengeometrien, weil dort Mindest-Werkzeugdurchmesser, Schnittkräfte oder Bruchgefahren eine große Rolle spielen.
1. Konturschnitt und filigrane Freiformen beim Wasserstrahlschneiden Glas
Da beim Wasserstrahlschneiden Glas keine mechanischen Querkräfte oder thermischen Spannungen auf das Material einwirken, lassen sich selbst extrem kleine Bauteile ohne Werkzeugdruck realisieren. Darüber hinaus können hauchdünne Stege und komplexe Außenkonturen mühelos gefertigt werden.
Schließlich arbeitet der Schneidstrahl mit einem minimalen Strahl-Durchmesser unter 1 mm, wodurch Radien möglich werden, die für klassische Fräsköpfe technisch schlicht nicht umsetzbar sind. Deshalb eignet sich dieses Verfahren hervorragend für folgende spezifische Aufgabengebiete:
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Mikro- & Feinoptik: Kleine Linsenhalterungen, Sichtfenster für Sensorik, Prismenabdeckungen sowie optische Filter.
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Uhren-, Schmuck- & Designglas: Kleinste Formgläser, filigrane Inlays aus Buntglas wie auch feine Glaskunst-Elemente.
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Prototypen & Modellbau: Detaillierte Miniatur-Glaskomponenten und Skalen mit engsten Kurvenradien.
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Industrie & Medizintechnik: Passgenaue Abdeckgläser für Messgeräte, Displays, Prüfapparaturen sowie Sensorik.
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Klassische Zuschnitte: Tischplatten mit individueller Kontur, Designgläser für Lichtobjekte, Maschinenabdeckungen und Spiegel mit komplexen Formen.
2. Innenausschnitte und Mikrolöcher beim Wasserstrahlschneiden Glas
Während rotierende Fräsköpfe für Binnenausschnitte stets ein separates Einstiegsloch benötigen und folglich starr an ihren Werkzeugradius gebunden sind, geht das Wasserstrahlschneiden Glas einen anderen Weg.
Beim Wasserstrahlschneiden Glas sticht der Wasserstrahl das Material nämlich punktgenau sowie sanft direkt an der Kontur ein (Soft-Piercing). Dadurch entstehen einerseits scharfe Innenwinkel und andererseits Kleinst-Ausschnitte völlig ohne Vorbohren:
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Micro-Aussparungen: Enge Schlitze und kleine Durchbrüche für Stecker, USB-, Typ-C- oder Sensor-Schnittstellen in Glasfronten.
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Engste Eckenradien: Rechteckige oder sternförmige Innenausschnitte mit extrem kleinen Innenradien, die nahezu scharfkantig wirken.
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Schalt- & Bedienelemente: Filigrane Durchbrüche für kleine Taster, LED-Anzeigen beziehungsweise Micro-Schalter in Touch- und Displaygläsern.
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Filigrane Muster: Wabenstrukturen, Perforationen sowie feine Lüftungsschlitze in dünnem Flachglas.
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Standard-Aussparungen: Steckdosenausschnitte für Küchenrückwände, Aussparungen für Waschbeckeneinbauten wie auch Armaturendurchführungen.
3. Winkelschnitt, Gehrungen & 5-Achs-Technologie beim Wasserstrahlschneiden Glas
Dank unseres 5-Achs-Schneidkopfs mit einem Schwenkbereich von +60° bis -10° können Winkelschnitte und Gehrungen direkt beim Schneidvorgang ausgeführt werden. Folglich entfällt ein zweiter Bearbeitungsschritt komplett. Darüber hinaus lassen sich dadurch komplexe Kantenstrukturen besonders effizient fertigen:
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Gehrungsschnitt: Exakte Schräge (z. B. 45°) für saubere Eckverbindungen sowie hochwertige UV-Glasklebungen im Vitrinen- und Kleinmöbelbau.
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Taper-Kompensation (Kantenwinkel-Korrektur): Das Anwinkeln des Schneidkopfs gleicht den natürlichen Konizitätseffekt des Wasserstrahls aus. Dadurch entstehen absolut rechtwinklige sowie plane Kanten auch bei dicken Werkstücken.
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Kantenoptik: Durch den Einsatz von feinstem Granatsand (120er Körnung) entsteht zudem eine feine, samtmatte Kantenoberfläche ohne thermische Mikrorisse.
4. Bohrungen & Sondergeometrien durch Wasserstrahlschneiden Glas
Da Bohrungen und Senkungen beim Wasserstrahlschneiden Glas ohne thermische oder mechanische Belastung eingebracht werden, stellt die Bearbeitung empfindlicher Glaselementen folglich kein Risiko dar. Zudem bleiben selbst Randbereiche völlig unbeschädigt:
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Formgenaue Lochbohrungen: Durchgangsbohrungen ohne Spannungsrisse an den Rändern – selbst bei kleinsten Lochdurchmessern.
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Geschlitzte Bohrungen & Langlöcher: Bietet nötige Montagetoleranzen oder ermöglicht dadurch Befestigungen nahe am Glasrand.
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Dicke Verbundwerkstoffe: Problemlose Bearbeitung von dickem Verbund-Sicherheitsglas (VSG) oder Panzerglas ohne Delamination, da sich die Folie nicht ablöst.
Vergleich: Wasserstrahlschneiden Glas gegenüber der CNC-Fräse
| Parameter / Eigenschaft | Klassische CNC-Fräse | 5-Achs-Wasserstrahlschneiden Glas (Denver E-116) |
| Mindestradius | Begrenzt durch Werkzeug (z. B. $R \ge 3\text{ bis }6\text{ mm}$) | Extrem klein (Strahl-Durchmesser $< 1\text{ mm}$) |
| Bruchgefahr bei Kleinteilen | Hoch durch mechanischen Druck/Vibration | Verschwindend gering durch schonenden Materialabtrag |
| Binnenausschnitte | Benötigt Bohrgang & Platz zum Anfahren | Einstechen direkt auf der Schnittlinie möglich |
| Hauchdünne Stege | Stege brechen durch Querkräfte leicht aus | Sehr schmale Stegbreiten ohne Ausbrüche umsetzbar |
Prozessablauf: So funktioniert das Wasserstrahlschneiden Glas
Grundlagen des Wasserstrahlschneidens
Das Wasserstrahlschneiden Glas ist ein kraftarmes sowie rein mechanisches Trennverfahren, bei dem das Material mithilfe von extrem hohem Wasserdruck getrennt wird. Daher entstehen während des gesamten Schnitts weder Hitze noch schädliche Vibrationen im Glas.
Abrasivmaterial und Kantenqualität
Wir nutzen als Standard beim Abrasivschneiden hochwertigen Granatsand mit 120er Körnung. Während gröberes Korn die Bearbeitungsgeschwindigkeit zwar erhöht, vermindert es jedoch gleichzeitig die Kantenqualität.
Umgekehrt führt feineres Abrasivmaterial zwar zu glatteren Kanten, benötigt aber folglich eine längere Laufzeit. Grid 120 stellt daher für 95 % der Anwendungen einen optimalen Kompromiss dar.
Vielseitigkeit des Bearbeitungszentrums
Mit unserem 5-Achsen-Waterjet schneiden wir somit nahezu jede Form und jedes Material. Dies reicht von dünnem Spezialglas über Stahl bis hin zu Kunststoffen und Schaumstoffen.
Werkstoffschonende und umweltfreundliche Vorteile
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Keine Wärmeeinflusszone: Es entstehen folglich keine thermischen Spannungen, Risse oder Verfärbungen im Glas.
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Keine giftigen Dämpfe: Da es sich um einen rein mechanischen Prozess handelt, bleibt die Bearbeitung umweltschonend.
Keine giftigen Dämpfe: Umweltschonender, rein mechanischer Prozess.
Technische Daten – Wasserstrahlschneiden Glas
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maschine | 5-Achsen-Wasserstrahlschneider Denver E-116-2020 |
| Schnittgenauigkeit | ±0,2 mm (höhere Präzision auf Anfrage) |
| Wiederholgenauigkeit | Dauerhaft hoch für die Serien- und Kleinstteilefertigung |
| Bearbeitungsformat | Min. 5 × 5 mm bis Max. 4.000 × 2.000 mm |
| Materialstärke | Bis zu 250 mm (geeignet für Dünnglas, Einzel- und Verbundgläser) |
| Arbeitsdruck | Bis zu 4.137 bar (60.000 psi) |
| Schwenkwinkel (5-Achs) | +60° / -10° |
| Abrasivmittel | Granatsand Körnung 120 (für feinsamtige Kanten & filigrane Details) |

Anwendungsbereiche Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden ist besonders wertvoll bei Projekten mit hohen Anforderungen an Präzision, Materialschonung und gestalterische Freiheit. Die Kombination aus 5-Achsen-Technologie und Kaltschnitt macht es zur Lösung für spezialisierte Branchen.
Industrie & Maschinenbau
Maschinenabdeckungen mit komplexen Freiformen – ohne Spannungen im Material, Schutzscheiben für Behälter und Anlagentechnik – sauber geschnitten, direkt montagefertig, Dickglas-Komponenten (60–100 mm) für Hochtemperatur-Anwendungen – Borofloat, Spezialgläser, Kabel- und Rohrdurchführungen mit präzisen Ausschnitten.
Architektur & Innenausbau
Duschelemente mit individuellen, fließenden Formen, Designgläser für Raumteiler mit organischen Konturen, Arbeitsplatten und Tischplatten mit präzisen Ausschnitten.
Werbetechnik & Kreativagenturen
Designobjekte mit feinen, filigranen Details, Award-Gläser mit individuellen Formen, Display-Lösungen mit anspruchsvollen Konturen, Art-Gläser mit organischen, kreativen Geometrien.
Kunstglas & Kunstobjekte
Skulpturale Formen ohne Limitierungen, filigrane Schnittmuster und Ornamente, 3D-Kunstgläser mit räumlichen Übergängen.
Ihre Vorteile
Kein Glasbruch durch thermo-mechanische Spannungen
Kalter Schnitt: Da beim Schneiden keine Reibungswärme entsteht, verzieht sich das Glas nicht und zerspringt nicht durch Hitze. Spezialgläser und VSG-Materialien bleiben stabil und montagefertig.
Komplexe Freiformen und Innenkonturen in einem Schritt
Filigrane Ausschnitte: Sie können Löcher, Schlitze, enge Radien und komplexe Muster direkt in das Glas schneiden, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen. Kein Vorbohren: Der Schneidkopf kann an jeder beliebigen Stelle der Glasplatte direkt per Wasserdruck durchstechen, um Innenformen auszuschneiden.
Sauberes Schneiden von Verbundglas (VSG)
Ein sauberer Schnitt: Der Wasserstrahl trennt sprödes Glas und die zähe, innenliegende Kunststofffolie von VSG-Platten gleichzeitig und absolut sauber. Im Gegensatz zum Laser verbrennt oder verschmilzt die Folie beim Wasserstrahlschneiden nicht.
Skalierbarkeit für Dickglas & Serien
Dickglas bis 100 mm Stärke ist kein Problem. Mehrere Gläser können gestapelt und in einem Arbeitsgang geschnitten werden – ideal für Serienproduktion, optimierte Materialnutzung und Kosteneffizienz bei höheren Stückzahlen.
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