Technische Grundlagen beim Glasfusing und Formenschmelzen

Die professionelle Bearbeitung von Flachglas durch Glasfusing und Formenschmelzen basiert auf thermischen Umformungs- und Sinterprozessen im Hochtemperatur-Ofen. Während im Rahmen dieser Fertigungstechnik verschiedene Glassegmente bei Temperaturen zwischen 700 °C und 900 °C dauerhaft stoffschlüssig miteinander verschmolzen werden, erweicht das Material, verbindet sich homogen und bildet beim kontrollierten Abkühlen eine stabile, spannungsfreie Struktur. Infolgedessen müssen thermische Übergänge und Ausdehnungskoeffizienten exakt aufeinander abgestimmt sein, weshalb die Ofensteuerung stets nach definierten Temperaturkurven erfolgt. Darüber hinaus lässt sich die Materialstruktur durch gezielte Parameter anpassen.

Spezielle Ofenverfahren und thermische Techniken

• Frit- & Krösel-Fusing: Obgleich feine Glaskörnungen (Fritten) oder grobe Glasbruchstücke (Krösel) flexibel auf der Trägerscheibe positioniert werden, verschmelzen diese Partikel im Fusingofen thermisch mit dem Basisglas, sodass granulare Oberflächenstrukturen und fließende Farbverläufe entstehen.

• Stringer- & Rod-Fusing: Außerdem nutzt diese Variante filigrane Glasfäden (Stringer) oder stärkere Glasstäbe (Rods), um grafische sowie geometrische Muster direkt in das Glas einzubrennen.

• Slumping (Thermisches Absenken): Demzufolge dient das Slumping als thermischer Formgebungsprozess zur Erzeugung dreidimensionaler Glasstrukturen, während einzelne Glasscheiben unter Hitzeeinwirkung und Schwerkraft exakt in oder über Formwerkzeuge abgesenkt werden.

• Reliefglas und Schmelzglas: Zudem erfolgt vor dem Schmelzprozess eine Tiefenstrahlung, bevor das Glas im Ofen erhitzt wird, wodurch eine unbeeinflussbare Rückseitenstruktur entsteht.

Ofenkapazitäten und maschinelle Nachbearbeitung bei Star Glas

Für die industrielle Umsetzung im Bereich Glasfusing und Formenschmelzen betreibt Star Glas einen leistungsstarken Brennofen mit einer max. Temperatur von 940 °C und einer Kammergröße von 2500 x 1500 x 400 mm. Folglich lassen sich auch großformatige Schmelzglasplatten prozesssicher herstellen, während im Anschluss daran mechanische oder lasergestützte Nachbearbeitungen stattfinden. Im Zuge dessen werden die Ofenobjekte weiter veredelt:

Präzise Veredelung und Nachbearbeitung nach dem Schmelzprozess

• Kombinierte Veredelung: Außerdem kommt ergänzend der Einsatz von CO₂-Lasern, Wasserstrahlschnitt und CNC-Fräszuschnitten zum Tragen.

• Tiefensandstrahlung: Des Weiteren dient dieses Verfahren als klassische Methode zur Erzeugung plastischer, zweifarbiger Motive, insbesondere bei Überfanggläsern.

• Nachträgliche ESG-Konformität: Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Einscheibensicherheitsglas seine Vorspannung beim Überschreiten der Transformationstemperatur verliert, erfolgt die thermische Ofenbearbeitung stets vor der finalen ESG-Härtung.