Was ist möglich? Vielfältige Gestaltungsvarianten für Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie

Im Bereich der modernen Glasveredelung existieren zahlreiche kreative Optionen, wenn man Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie einsetzt. Denn bei dekorativen Materialverbünden bettet man haptische Werkstoffe wie Textilien oder strukturierte Gewebe dauerhaft zwischen den Scheiben ein. Auf diese Weise schützt man sie zuverlässig vor Feuchtigkeit sowie vor mechanischen Einflüssen. Alternativ dazu ermöglichen Verbünde mit innenliegender Sandstrahlung eine spezielle Strukturierung. Man bringt diese direkt auf die zugewandte Scheibenoberfläche auf und versiegelt sie anschließend mit der Folie. Deshalb schützt man die rauere Oberfläche vollständig vor Verschmutzungen.

Technischer Hinweis zur Kantenoptik (Optische Physik)

Bei Verbundgläsern mit innenliegender Sandstrahlung wirkt die bearbeitete Scheibe an der Kante deutlich heller als das ungeschliffene Gegenstück. Selbst wenn man ein identisches Basisglas wählt, tritt dieser Effekt auf. Denn er basiert auf physikalischen Gesetzmäßigkeiten, die auch bei der Glasherstellung und Veredelung eine Rolle spielen: Während an der bearbeiteten Scheibe das Licht diffus streut, trennt die Folie die klare Scheibe optisch ab. Weil dort Totalreflexion das Licht leitet, treten minimale Eisenoxidanteile leicht hervor.

Weitere Design- und Konstruktionsoptionen für Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie

• Bedruckte Interlayer-Folien: Hochauflösend bedruckte Spezialfolien ermöglichen individuelle Motive, wobei gleichzeitig eine hohe Haftung und Witterungsbeständigkeit erhalten bleiben.

• Laminierter Glas-Direktdruck: Man bringt ein Motiv mittels Digitaldruck direkt auf das Glas auf. Danach versiegelt man es im Laminierprozess dauerhaft.

• Mehrfachverbund: Über rein funktionale Anforderungen hinaus bieten mehrschichtige Glasverbunde erweiterte Möglichkeiten. Durch die Kombination mehrerer Glasebenen entstehen komplexe optische Wirkungen.

Der Fertigungsprozess: Vakuumlaminierung von Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie

Zunächst erfolgt der Schichtenaufbau. Dazu legt man die Glasscheiben i exakt übereinander. Zwischen ihnen platziert man die EVA-Folie, wobei man diese je nach Wunsch mit Stoffen oder bedruckten Folien kombiniert. Im nächsten Schritt folgt die Vakuum-Entlüftung. Man bringt den kompletten Aufbau in den Vakuum-Laminierer ein. Weil man einen Unterdruck anlegt, entweicht die verbliebene Luft vollständig. Somit verhindert man eine Blasenbildung. Abschließend findet die thermische Vernetzung statt. Während man die Scheiben im Ofen erhitzt, schmilzt die EVA-Folie nicht nur, sondern sie vernetzt sich dauerhaft.

Sicherheitsfunktion und Schadensverlauf

Als geprüfte und normgerechte Sicherheitsausführung – zertifiziert nach aktuellen europäischen Glasnormen – dient das Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie im Baubereich. Sobald eine mechanische Einwirkung auf die Scheibe trifft, läuft die Schutzfunktion in Phasen ab: Zunächst erfolgt die Energieabsorption. Der Verbund nimmt die kinetische Energie des Aufpralls auf. Falls die Kraft jedoch die Biegezugfestigkeit übersteigt, kommt es zu einer kontrollierten Rissbildung. Im Anschluss sorgt die Splitterbindung für den Personenschutz. Da die Bruchstücke an der Folie kleben bleiben, entstehen keine scharfkantigen Scherben. Schließlich garantiert die Resttragfähigkeit den Bauteilschutz. Obwohl das Glas gebrochen ist, hält die zähe Folie das Element im Rahmen zusammen.

Varianten von Verbundsicherheitsglas mit EVA-Folie im Überblick

• VSG aus Floatglas: Zeigt ein großflächiges Muster und bietet eine hohe Resttragfähigkeit, da sich die großen Bruchstücke gut verhaken.

• VSG aus ESG (vorgespannt): Führt zu einer Krümelbildung, obwohl es eine sehr hohe Biegebruch- und Stoßfestigkeit besitzt.

• VSG aus TVG (teilvorgespannt): Weist eine grobe Bruchstruktur auf und stellt die ideale Kombination aus Festigkeit und Resttragfähigkeit dar.

Begehbares Verbundsicherheitsglas

Man setzt begehbares Glas als statisch tragendes Bauteil für Fußböden oder Treppenstufen ein. Weil die Anforderungen extrem hoch sind, bestehen diese Elemente aus mindestens drei Schichten. Zudem kommt eine hochfeste PVP-Folie zum Einsatz.

Die Sicherheitskonstruktion ist klar definiert: Während die obere Scheibe als Opferscheibe dient, garantieren die unteren Schichten die Tragfähigkeit. Selbst wenn eine Beschädigung auftritt, bleibt die Sicherheit gewährt. Damit die Begehbarkeit sicher ist, veredelt man die Oberflächen durch Sandstrahlung oder Siebdruck rutschhemmend.