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Kompetenz
Thermische Formgebung
Technische Grundlagen der thermischen Formgebung von Flachglas
Die Thermische Formgebung umfasst alle Ofenprozesse, bei denen die viskosen und plastischen Materialeigenschaften von Flachglas unter kontrollierter Hitzeeinwirkung gezielt verändert werden. Während im Rahmen dieses Verfahrens Temperaturen zwischen 535 °C und 940 °C im Ofenraum herrschen, erweicht die Silikatstruktur des Glases, wodurch sich sowohl dreidimensionale Verformungen als auch dauerhafte stoffschlüssige Materialverschmelzungen präzise umsetzen lassen. Infolgedessen müssen Abkühlphasen streng nach thermischen Entspannungskurven gesteuert werden, weshalb eine Überwachung der Gefügespannungen während des gesamten Schmelz- und Biegevorgangs erforderlich ist
Systematische Verfahren und Ofenkompetenzen
Glasfusing & Formenschmelzen Weil verschiedene Glaselemente bei Temperaturen von 700 °C bis 900 °C miteinander verschmelzen, verbindet sich die Materialsubstanz homogen. Dadurch entstehen vollkommen spannungsfreie und unlösbare Materialverbünde.
Slumping (Thermisches Absenken) Unter Ausnutzung der Schwerkraft erweicht das Monoglas. Währenddessen senkt es sich exakt über oder in vorgefertigte Negativ- beziehungsweise Positivformen ab, sodass dreidimensionale Objektgeometrien entstehen.
Reliefglas & Strukturverformung Zudem modifiziert Star Glas das Material vor der thermischen Bearbeitung durch Tiefensandstrahlung. Obwohl der anschließende Ofenprozess folgt, prägt er das Glas thermisch, wodurch haptische Oberflächenstrukturen entstehen.
Frit-, Rod- & Stringer-Fusing Außerdem positioniert Star Glas Glaskörnungen, Glasfäden oder Glasstäbe auf Trägerplatten. Auf diese Weise brennt das Unternehmen gezielte granulare Muster oder geometrische Linienführungen direkt in den Glaskörper ein.
Prozesssteuerung und Nachbearbeitung
Für die thermische Formgebung betreibt Star Glas eine moderne Brennofenanlage, obwohl die technischen Anforderungen hoch sind:
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Heizleistung: 40 kW
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Maximaltemperatur: 940 °C
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Maße: 2500 x 1500 x 400 mm
Weil diese Anlage groß bemessen ist, fertigt Star Glas auch großformatige Schmelzglas- und Biegeelemente prozesssicher. Im Anschluss bearbeitet das Unternehmen die abgekühlten Bauteile mechanisch und optisch weiter, sodass eine präzise Kanten- und Konturbearbeitung gewährleistet ist.
Ergänzende Veredelung und Sicherheit
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Kombinierte Bearbeitung: Des Weiteren nutzt Star Glas CNC-Fräsen, den Wasserstrahlschnitt, CO₂-Lasergravur sowie Tiefensandstrahlen, weil diese Verfahren für die finale Kontur- und Oberflächenbearbeitung optimal sind.
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Thermische Entspannung: Das Unternehmen kühlt alle Objekte unter Berücksichtigung des Transformationspunktes (ca. 535 °C) kontrolliert ab, damit unzulässige Eigenspannungen im Glasgefüge vermieden werden.
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Sicherheitsglas-Konformität: Da thermisch umgeformtes Schmelzglas bei einer erneuten Erwärmung seine ESG-Eigenschaften verlieren würde, führt Star Glas eine eventuelle thermische Vorspannung zum Einscheibensicherheitsglas stets als finalen Bearbeitungsschritt nach dem Ofenprozess aus.
