CNC-Bearbeitung (Intermac Master 33) – Präzisionsfräsen, Bohren, Kantenschliff

Das Verfahren – Wie CNC-Bearbeitung funktioniert

Mit unserem Glasbearbeitungszentrum sind wir in der Lage, fast jede beliebige Form aus Glas zu schneiden (Fräsen). Beim Fräsen wird das Glas über Saugnäpfe, die an das Vakuum angeschlossen sind, auf dem Tisch fixiert. Das Fräswerkzeug fährt die zuvor programmierte Strecke ab und erzeugt so die gewünschte Form.

Wichtig zu verstehen: Die Form ist gegeben – die Kanten müssen jedoch noch geschliffen und gegebenenfalls poliert werden, um der Form die gewünschte Brillanz zu verleihen. Das CNC-Fräsen ist also der erste Schritt, nicht das Endprodukt.

Warum diese Methode so präzise ist:

• Diamantwerkzeuge mit hoher Verschleißfestigkeit
• Computergesteuerte Abläufe ermöglichen präzise Toleranzen
• Vakuum-Fixierung sorgt für absolute Positionsstabilität während der Bearbeitung
• Reproduzierbare Prozesse – jedes Teil wird identisch gefertigt

Technische Daten – Maschinenkapazitäten

Intermac Master 33 Spezifikationen:

Bearbeitungsformat:

• Minimale Größe mit Saugern: 200 × 200 mm
• Mit Klemmvorrichtung: praktisch unbegrenzt
• Maximale Größe: 3200 × 1605 mm
• Materialhöhe: bis 110 mm

Präzision & Genauigkeit:

• Toleranzbereich: Standard ±0,5 mm – Das ist unsere Standardgarantie für alle Bearbeitungen
• Höhere Präzision (±0,2 mm) ist auf Anfrage möglich – sprechen Sie uns an
• Wiederholgenauigkeit für Serienfertigung: dauerhaft stabil
• Diamantwerkzeuge für saubere, rauhefreie Schnitte

Minimale Innenradien:

• Unbearbeitete Kante: ab 3,3 mm
• Bearbeitete Kante (gesäumt): ab 5 mm
• Bearbeitete Kante (poliert): ab 8 mm

Was ist möglich – Außen- und Innenkonturen

Außenkonturen (Formzuschnitte)

Die CNC fräst beliebige Außenformen direkt aus dem Glasrohling:

Typische Formen:

• Herzformen – von klein bis großformatig, ideal für Designelemente oder Geschenkartikel
• Kreise und Ovale – mathematisch exakt, für Tische, Leuchten oder dekorative Elemente
• Vierecke mit Rundecken – Standard für moderne Möbel und Gehäuseintegration
• Beliebige Freiformen – Nach Ihrer Zeichnung oder CAD-Datei

Anwendungsbeispiele:

• Tischplatten mit individueller Kontur
• Designgläser für Lichtobjekte
• Maschinenabdeckungen mit ergonomischen Formen
• Spiegel mit modernen Konturen

Bearbeitungsmerkmale:

• Saubere, kantenrauhe Oberfläche nach dem Fräsen
• Erfordert anschließendes Schleifen für sichere Kanten
• Polieren für hochglänzende Optik optional

Innenkonturen (Ausschnitte & Aussparungen)

Die CNC schneidet auch Löcher und Ausschnitte aus dem Glasinneren – ideal für Funktionalität und Design:

Typische Ausschnitte:

• Ausschnitte für Steckdosen (z.B. Küchenrückwand) – präzise Passform für Elektroinstallationen
• Tischausschnitte für Waschbeckeneinbau – millimetergenau für sichere Montage
• Ausschnitte in Siegeln für Lichtspots – für diskrete LED-Integration in Designobjekten
• Armaturendurchführungen – Wasserhähne, Sensoren, Thermometer
• Kabel- und Rohrdurchführungen – für technische Installationen

Wichtiger Hinweis – So funktioniert’s:
Für Innenausschnitte muss zuvor ein Loch gebohrt werden, das größer ist als der Fräskopf. Dieses Loch dient dem Werkzeug als Einstiegspunkt. Von dort aus fräst die CNC dann die gewünschte Innenform.

Bearbeitungsschritte bei Innenausschnitten:

1. CNC-Diamantbohrung an der Position des Innenausschnitts
2. Fräswerkzeug greift in die Bohrung ein
3. Programmierte Fräsbahn für die Innenkontur
4. Anschließend Schleifen und Polieren der Kanten

CNC-Präzisions-Bohren

Neben dem Fräsen ist das Bohren eine Kernkompetenz der CNC-Bearbeitung. Wir bohren Präzisionslöcher in beliebigen Positionen und Durchmessern:

Bohrspezifikationen:

Durchmesser: 2–25 mm
Standard-Bohrdurchmesser mit Diamantbohrkronen – vom feinen Loch für Kabeldurchführungen bis zur großen Aussparung für Rohre.

Glasdicken: 3–30 mm
Ein- oder zweiseitiges Bohren ohne Randabplatzungen. Die CNC arbeitet mit Kühlwasserzufuhr und optimaler Drehzahl. Bei dickeren Materialien (z.B. Verbundglas aus 2 × 15 mm Glas + Folie = 30 mm Gesamtdicke) prüfen wir die Machbarkeit gerne per Email oder Telefon.

Bohrarten & Varianten:

• Senkbohrungen – Normale durchgehende Bohrungen, von oben nach unten
• Zweiseitige Bohrungen – Bohren von oben und unten, ideal wenn beide Seiten sichtbar sind (verhindert Ausbruchstellen auf der Ausstiegsseite)
• Taschenbohrungen – Blindbohrungen, die nicht ganz durchgehen (z.B. für Befestigungsstollen)
• Geschlitzte Bohrungen – Längliche Aussparungen für Schienen oder Verbindungselemente

Qualitätsmerkmale – Keine Randabplatzungen:
Das ist das Erkennungszeichen einer professionellen CNC-Diamantbohrung. Randabplatzungen entstehen, wenn das Werkzeug zu schnell aus dem Material austritt. Bei Star Glas gehören saubere Bohrkanten zum Standard – essentiell für:

• Sichere Verschraubungen (die Bohrung muss exakt passen)
• Montagebeschläge (keine Bruchrisiken an Bohrkanten)
• Optische Qualität (saubere Ränder wirken hochwertig)

Materialien – Welche Gläser sind CNC-geeignet?

Die CNC-Bearbeitung funktioniert bei verschiedenen Glasarten:

Standard-Materialien:

• Floatglas – Das Universalglas für die meisten Anwendungen
• Weißglas – Für klare, farbneutrale Optik ohne Grünstich

Sicherheitsgläser:

• ESG (Einscheibensicherheitsglas) – Thermisch vorgespannt, bruchsicher. Wichtig: ESG muss vor dem Vorspannprozess bearbeitet werden – Bearbeitung nach dem Härten ist nicht möglich.
• VSG (Verbundsicherheitsglas) – Mehrschichtig mit Kunststofffolie verbunden. Beispiel: 2 × 15 mm Glas + Folie = 30 mm Gesamtdicke für erhöhte Stabilität. Meta…nenbau.pdf

Spezialgläser für Extrembelastung:

• Borofloat® (Schott) – Temperaturbeständig bis 450 °C für Schaugläser, Öfen, Trocknungsanlagen
• B270 (Schott) – Optisch hochrein für Sensoren, Kamerasysteme,
• Tikana (Schott) – Chemikalienresistent für aggressive Medien Industrie,

Material-Spezifikationen und Verträglichkeit klären wir gerne mit Ihnen per Email oder Telefon.

Nach dem Fräsen – Kantenfinish und Veredelung

Das ist wichtig zu verstehen: Nach dem CNC-Fräsen ist das Glas funktionsfähig, aber nicht optisch fertig. Die Kanten zeigen die typischen Riefen aus der Fräsbahn.

Nächste Schritte zur Vollendung:

1. Schleifen
Die rohen Fräskanten werden abgeschliffen – das Glas wird glatt und sicher. Keine scharfen Kanten mehr.

2. Polieren (optional)
Für hochglänzende, edle Optik wird die Kante poliert – besonders bei sichtbaren Kanten wichtig.

3. Weitere Kantenarten (optional)
Facettenschliff für Premium-Optik, Gehrungsschliff für Metallrahmen-Integration oder V-Rillenschliff für Struktureffekte – siehe separate Kompetenzseite „Schleifen & Polieren“.

CNC-Kantenbild – Was ist normal?
Nach dem Fräsen sieht und fühlt man feine Längsriefen an der Kante. Das ist nicht mangelhaft – das ist produktionsbedingt und garantiert sogar Kantenstabilität. Diese Riefen entstehen durch die programmierte Fräsbahn. Sie werden durch das Schleifen minimiert.

Qualitätsmerkmale – Das garantieren wir

Toleranzgenauigkeit: Standard ±0,5 mm
Das bedeutet: Ihre Bohrung ist garantiert zwischen -0,5 und +0,5 mm von der Sollmessung entfernt. Für höhere Präzision (±0,2 mm) prüfen wir auf Anfrage die Machbarkeit.

Keine Randabplatzungen
Professionelle CNC-Diamantbohrungen garantieren saubere Ränder – kritisch für:

• Sichere Verschraubungen
• Bruchfreie Kantenbeschaffenheit
• Optische Hochwertigkeit

Reproduzierbarkeit für Serien
Jedes Teil wird identisch gefertigt – ideal für Kleinserien bis Großserien. Kein Teil weicht ab.

Stichprobenkontrollen während der Fertigung
Wir prüfen während des Prozesses – nicht erst am Ende. So stellen wir sicher, dass Toleranzen eingehalten werden.

Menschen hinter der CNC-Bearbeitung

Dahinter stehen spezialisierte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung. Sie programmieren die CNC, wissen, wie Glas reagiert, wählen die richtigen Drehzahlen und kühlende Wasserzufuhr – und kontrollieren das Ergebnis kontinuierlich. Das ist keine Automatik – das ist Handwerk mit hoher technischer Kompetenz.

Jeder Fertigungsschritt wird von unseren Fachleuten überwacht und dokumentiert. Nicht, weil es die Norm verlangt – sondern weil wir wissen: Ihre Anforderung verdient ehrliche, präzise Arbeit. Sie sprechen direkt mit den Menschen, die Ihr Projekt machen. Das spart Missverständnisse und schafft Vertrauen. Kein Vertriebsjargon, sondern handwerkliche Realität: Wir sagen Ihnen ehrlich, was möglich ist – und was nicht.

Ihre Vorteile bei Star Glas

KNOW-HOW & KREATIVITÄT
30 Jahre Erfahrung. Spezialisierte Teams für Ihre komplexen Anforderungen. Machbarkeitsbewertung statt leere Zusagen – wir sagen ehrlich, was möglich ist und was nicht.

SCHNELLE ABWICKLUNG
Keine Verzögerungen durch Subunternehmer. Eilaufträge ohne Umschreibung – Sie sprechen mit Fachleuten, nicht mit Verkäufern, die zwischen verschiedenen Partnern jonglieren.

PERSÖNLICHER KONTAKT
Sie sprechen mit Mitarbeitern, die Ihre Anforderung verstehen und realistisch bewerten. Kein Vertriebsjargon, sondern handwerkliche Ehrlichkeit auf Augenhöhe.

Typische CNC-Anwendungen – Konkrete Beispiele

Industrie & Maschinenbau
Maschinenabdeckungen mit komplexen Freiformen, Schutzscheiben für CNC-Maschinen, Fräs- und Drehmaschinen, Kabel- und Rohrdurchführungen in Gehäusen, funktionale Aussparungen für Sensoren und Steuerungselemente.

Architektur & Innenausbau
Maßgefertigte Duschtrennwände mit exakten Bohrungen für Beschläge, Glaselemente mit Facettenschliff und polierten Kanten, Duschrückwände mit Armaturenausschnitten, Designgläser für Raumteiler.

Möbelbau & Ladenbau
Tischplatten mit individuellen Freiformen und Aussparungen, Vitrineneinsätze mit präzisen Dimensionen, Regalböden mit Befestigungslöchern.

Handwerk & Restaurierung
Passgenau zugeschnittene Ersatzgläser für historische Fenster, originalgetreue Formen für Möbelgläser, maßgefertigte Glaselemente nach historischen Vorlagen.

Haben Sie ein CNC-Projekt mit spezifischen Anforderungen?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder beschreiben Sie Ihre Anforderung per Email oder Telefon. Wir prüfen die Machbarkeit, bewerten Material und Dimensionierung, und geben unsere Expertise weiter. Gerne erstellen wir auch Prototypen oder Muster für Ihren Praxistest.