Selektive Entschichtung matt: Laserentschichtung für diffuses Licht

Funktionsweise der matten Selektiven Entschichtung

Bei der matten Selektiven Entschichtung trifft ein gepulster Laser mit einer Leistung von $200\text{ W}$ für nur $4\text{ bis }5\text{ Nanosekunden}$ auf die Glasoberfläche. Weil sich das Glas durch diese schlagartige Erwärmung extrem schnell ausdehnt, platzt das Material mikroskopisch fein ab. Da dieser thermische Effekt die Beschichtung zuverlässig abträgt, entsteht gleichzeitig eine fein raue, mattierte Glasstruktur.

Diffuse Lichtstreuung ohne Hotspots

Da die mikroskopisch feine Aufrauung das eintreffende Licht diffus bricht, verhindert diese Struktur störende Blendeffekte. Wenn Sie dahinter LED-Lichtquellen montieren, eliminiert die matte Oberfläche punktuelle Lichtflecken (Hotspots) und erzeugt ein homogen leuchtendes, weiches Lichtfeld.

Anwendungsbereiche der matten Laserentschichtung

• Hinterleuchtete Spiegel: Anstelle aufgeklebter Leuchten lasern wir Logos, Lichtbänder oder florale Muster direkt aus der Spiegelschicht heraus, wodurch die dahinterliegende LED-Technik unsichtbar bleibt.

• Lack- und Druckschichten: Bei Küchenrückwänden oder Möbelfronten trägt der Laser Farb- und Lackschichten punktgenau ab, sodass sich edle Touch-Bedienelemente oder dezente Statusanzeigen nahtlos in die Glasfläche einfügen.

• Sonnenschutz- & Funktionsgläser: Präzise Einarbeitung von matten Sichtschutzstreifen, individuellen Dekoren oder Firmenlogos auf beschichteten Architektur- und Raumteilergläsern.

Das Ergebnis: Von vorne betrachtet zeigt sich eine makellose Glasoberfläche mit passgenau eingelassenen, matt-weißen Designelementen. Sobald die dahinterliegende Beleuchtung oder ein Touch-Monitor aktiviert wird, strahlt die mattierte Zelle gleichmäßig und hell durch, während die umgebenden Flächen blickdicht bleiben.

Klare Selektive Entschichtung: Transparenter Schichtabtrag für Displays

Funktionsweise der klaren Selektiven Entschichtung

Im Gegensatz zum matten Abtrag unterscheidet sich die klare Selektive Entschichtung durch eine modifizierte Pulsfrequenz und eine angepasste Energieverteilung des Lasers. Weil ausschließlich die metallische Belagschicht oder die Lackierung die Energie des hochenergetischen Laserstrahls absorbiert, erhitzt sich die Schicht in Millisekunden-Bruchteilen und verdampft rückstandslos. Da wir die Intensität exakt auf die jeweilige Schichtdicke abstimmen, stoppt der Prozess punktgenau auf der Glasoberfläche. Das Basisglas bleibt dadurch völlig unbeschädigt, spiegelglatt und transparent.

Optische Transparenz

Da die Glasoberfläche mikroskopisch flach und unberührt bleibt, bricht sich das Licht wie bei klassischem Glas ohne Streuverluste. Wenn Sie hinter dieser freigelegten Zelle Displays, Monitore oder Lichtquellen montieren, scheint das Bild gestochen scharf, unverfälscht und mit voller Leuchtkraft durch die Scheibe.

Das Ergebnis: An den bearbeiteten Stellen entsteht ein vollkommen klarer, transparenter Durchblick. Die transparente Zelle grenzt scharfkantig und nahtlos an die verbleibende Spiegelschicht oder Lackierung an, weshalb sich diese Technik ideal für die Integration hochauflösender Display-Systeme eignet.