Direkter Farbauftrag mit UV-härtenden Tinten – fotorealistische Motive, Weißdruck und Klarlack ohne Folienumweg.

Der UV-Direktdruck Glas ist ein modernes Veredelungsverfahren, bei dem Glasoberflächen direkt mit speziellen UV-härtenden Tinten bedruckt werden. Die Farben härten sofort nach dem Auftrag durch integrierte UV-LED-Strahler aus. Dadurch ermöglicht der UV-Direktdruck Glas fotorealistische, vollfarbige Drucke mit oder ohne Weiß direkt auf dem Material, ohne den Umweg über Klebefolien. Star Glas nutzt dafür leistungsstarke Mimaki-Drucksysteme, die starre Plattenmaterialien sowie dreidimensionale Substrate ein- oder beidseitig veredeln können.

Technische Verfahren und Mimaki-Maschinenpark im UV-Direktdruck Glas

Der UV-Direktdruck Glas erfolgt je nach Format und Objekttyp auf hochpräzisen, industriellen Flachbett- und Hybriddrucksystemen:

1. UV-Flachbettdruck mit der Mimaki UJF-3042 MkII

• Druckformat: Max. 300 × 420 mm bei einer maximalen Medienhöhe von 153 mm (Auflösung bis 1.440 × 1.200 dpi).

• Anwendungen: Dank der hohen Z-Achse lassen sich beim UV-Direktdruck Glas neben ebenen Flachgläsern auch dreidimensionale Objekte wie Würfel, Quader, Schmuckverpackungen oder Glaskanten (ab 6 mm Dicke) hochkant bedrucken.

2. UV-Hybriddruck mit der Mimaki UJV330-160

• Druckbreite & Format: Plattenmaterialien und starre Medien bis zu einer Druckbreite von 1.610 mm und max. 50,8 mm Medienhöhe (Rollenmedien unbegrenzte Länge, Auflösung bis 1.800 × 1.200 dpi).

• System: Ausgestattet mit einem integrierten Transportförderband für den direkten Plattendruck sowie der Option für Rollenmaterialien und Folien.

Druckfarben, Opazität und Weißdruck beim UV-Direktdruck Glas

Beim UV-Direktdruck Glas kommen CMYK-Prozessfarben (Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz) sowie Weißdruck und beim Hybriddrucker zusätzlicher Klarlack zum Einsatz:

• Weißdruck & Transluzenz: Der integrierte Weißdruck ermöglicht deckende Farbschichten auf transparenten Materialien wie Glas oder PMMA. Ein reiner UV-Direktdruck Glas ohne Weiß ist nicht deckend, sondern transluzent (durchscheinend).

• Erhöhung der Opazität bei Schwarz: Selbst bei einfachem Schwarz fällt Umgebungslicht durch den Druck. Speziell für lichtabsorbierende oder tiefschwarze Bereiche drucken wir mehrlagig (bis zu 400 % Farbauftrag), um die Opazität zu maximieren. Dennoch kann bei starkem Gegenlicht (z. B. LED-Hinterleuchtung) die Lichtquelle leicht erkennbar bleiben.

• Absolutes Blockout: Für absolute Lichtdichtigkeit bei Durchsicht empfehlen wir die Kombination mit einer zusätzlichen Blockoutfolie. Der Anteil der weißen Tinte ist exakt steuerbar, um den gewünschten Grad der Transluzenz einzustellen.

• Klarlack-Option: Der Hybriddrucker ermöglicht zudem das gezielte Aufbringen von Klarlack für haptische Effekte, Glanzabstufungen oder partielle Schutzstrukturen.

Druckvarianten nach Blickdichtigkeit und Sichtbarkeit

Je nach gewünschter Transparenz und Sichtbarkeit des Motivs von Vorder- und Rückseite stehen beim UV-Direktdruck Glas verschiedene standardisierte Ausführungen zur Auswahl:

• Ohne Weiß-Druck (Volltransparent): Das Glas bleibt sehr transparent. Das Motiv ist von beiden Seiten gut sichtbar. Ideal geeignet für Ganzglastüren, Lichtausschnitte, Raumteiler, Windschutz und Duschen.

• Partieller Weiß-Druck: Das Glas ist leicht transparent, das Motiv bleibt von beiden Seiten sichtbar. Verwendet für Raumteiler, Türen, Tische und den Sichtschutz.

• Vollflächiger Weiß-Druck (Einseitig): Das Glas ist fast blickdicht. Das Motiv ist nur von einer Seite zu sehen. Geeignet für Wandbilder, Schilder, Schrankapplikationen und Lichtdecken.

• Vollflächiger Weiß-Druck (Beidseitig): Das Glas ist fast blickdicht, das Motiv ist jedoch von beiden Seiten sichtbar. Ideal für Raumteiler, Türen und Duschabtrennungen.

Optionales Finish:

• Klarlack vollflächig: Als Schutz für den Außen- und Nassbereich.

• Weiß vollflächig: Für absolute Blickdichtigkeit.

• Weiß + Grau vollflächig: Optimale Vorbereitung, wenn das Glas vollflächig verklebt werden soll.

• Laminieren zum Verbund: Integration als Folienverbund (z. B. im VSG) für maximalen mechanischen und chemischen Schutz der Druckschicht im Zwischenschichtbereich.

• RAL-Farblackierung: Auf Wunsch lackieren wir die Gläser zusätzlich in Ihren gewünschten RAL-Farbtoenen.

Vergleich: UV-Direktdruck Glas vs. Keramischer Digitaldruck

• UV-Direktdruck Glas: Keine thermische Einbrennung nötig; fotorealistische CMYK-Farben direkt auf dem Glas; flexibel mit Weiß und Klarlack; ideal für Innenanwendungen, Schilder und beidseitige Drucke, benötigt jedoch je nach Einsatzbereich einen zusätzlichen Schutzlack oder VSG-Verbund.

• Keramischer Digitaldruck: Mineralische Farben, die bei ~630 °C in die Glasoberfläche eingeschmolzen werden; extrem kratz-, säure- und witterungsbeständig ohne Schutzschicht; allerdings technisch eingeschränkt bei Farben (keine echten Metallfarben, Farbabweichungen bei Rot/Grün).

Beidseitiger Druck, Tiefeneffekte und Schutzlackierung

• 3D- und Tiefeneffekte: Durch den gezielten beidseitigen Druck von Vorder- und Rückseite entsteht im UV-Direktdruck Glas ein optischer Tiefen- oder 3D-Effekt im Glas.

• Schutz und Haltbarkeit: Für den Einsatz im Außenbereich oder auf stark beanspruchten Innenflächen muss der UV-Direktdruck Glas durch einen Schutzlack, eine Laminatfolie oder durch die Weiterverarbeitung als Verbundsicherheitsglas (VSG) geschützt werden.

• Einschränkung der Geometrie: Diese Drucktechnik ist ausschließlich für plane (ebene) Oberflächen ausgelegt. Gebogene Gläser oder Hohlkörper können alternativ mit dem DTF-Druck (Direct-to-Film) veredelt werden.

Wichtige Hinweise: Was den UV-Direktdruck beschädigen kann

Obwohl die UV-härtenden Tinten nach der Bestrahlung sofort ausgehärtet und widerstandsfähig sind, handelt es sich im Gegensatz zum keramischen Einbrennen um einen oberflächlichen Farbauftrag. Folgende Einwirkungen können den UV-Direktdruck Glas beschädigen:

• Mechanische Beanspruchung: Kratzende, scheuernde Gegenstände oder scharfe Kanten (z. B. ungeeignete Reinigungswerkzeuge oder Metallspatel) können die Farbschicht beschädigen.

• Chemikalien & Lösungsmittel: Aggressive Lösemittel (wie Aceton, Nitroverdünnung oder stark scheuernde chemische Reiniger) greifen die polymerisierte Tinte an und können sie anlösen oder zerstören. Für die Reinigung sollten milde Glasreiniger und weiche, fusselfreie Tücher verwendet werden.

• Permanente Feuchtigkeits- und Witterungseinwirkung: Ohne schützenden Klarlack, Laminierung oder den Einsatz als Verbundglas kann dauerhafte Staunässe oder direkte, ungeschützte Bewitterung im Außenbereich langfristig zu Haftungsproblemen führen.

Qualitätssicherung und Produkttests

Um Ihnen einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard zu liefern, unterziehen wir unsere bedruckten Gläser im UV-Direktdruck Glas strengen und ständigen Kontrollen:

• Gitterschnitttest
• UV-Lichttest
• Feuchtigkeitsprüfung

Hinweise zu Ihren Druckdaten für den UV-Direktdruck Glas

Damit wir ein optimales Druckergebnis beim UV-Direktdruck Glas erzielen können, beachten Sie bitte folgende Vorgaben für Ihre Bild- und Vektordaten:

• Dateigröße: ca. 10 MB pro Quadratmeter Druckgröße.

• Auflösung: Gute Druckergebnisse erreichen wir bereits ab 72 dpi im Originalformat (1:1).

• Dateiformate: Alle gängigen Formate wie TIF, EPS, JPEG, PSD oder PDF im Farbmodus CMYK oder RGB.

• Daten-Selbsttest: Prüfen Sie vorab selbst, ob Ihre Daten ausreichen. Öffnen Sie das Bild in einem Bildbearbeitungsprogramm und gehen Sie auf „Bildgröße“ (bitte verändern Sie hierbei keine Werte!). Wenn die Auflösung für Ihr Vorhaben ausreicht, wechseln Sie in der „Ansicht“ auf „tatsächliche Pixel“. Der Bildschirm zeigt Ihnen nun eine 1:1-Ansicht eines Teilbereichs – so können Sie die Schärfe direkt beurteilen.