Verfahren und Prozessabläufe beim Acrylglas gravieren und schneiden

Acrylgravur (Oberflächenbearbeitung)

• Funktionsweise: Weil PMMA Infrarotlicht absorbiert, führt der Laserstrahl auf der Materialoberfläche zu einer sprunghaften, lokalen Hitzeausdehnung.

• Eigenschaften: Dadurch entstehen kontrollierte, mikroskopische Spannungsrisse direkt an der Oberfläche. Zudem verliert das Acryl an diesen Stellen seine Transparenz, sodass das Material milchig-matt wird (ähnlich wie beim klassischen Sandstrahlen). Auf diese Weise lassen sich Beschriftungen, Logos oder Designelemente präzise fertigen.

Innengravur (Laser-Innengravur)

• Eigenschaften: Obwohl PMMA an sich transparent ist, lässt es sich mit fertigungstechnischen Einschränkungen innengravieren. Allerdings fällt das Erscheinungsbild der erzeugten Punktwolke gröber aus als bei Mineralglas. Zudem erscheinen die Gravurpunkte, weil eine thermische Kohlenstoffoxidation stattfindet, leicht gräulich.

Prozessverlauf und Kernmerkmale

So funktioniert der Laserbearbeitungsprozess

Da der Arbeitsablauf auf digitalen Konstruktions- und Fertigungsdaten basiert, definiert das System nach der gewünschten Geometrie sowohl die Leistungsparameter und den Vorschub als auch den Fokus des Lasers.

• Positionierung & Fixierung: Bevor der Laservorgang startet, richtet der Bediener das Acrylglas-Rohmaterial auf dem Bearbeitungstisch aus und fixiert es dort sicher.

• Kombinierter Ablauf: Während der Bearbeitung führt die Anlage das Schneiden und Gravieren in einem einzigen Arbeitsgang aus, wodurch man wertvolle Zeit spart.

Kernmerkmale der Bearbeitung

Weil das professionelle Acrylglas gravieren und schneiden vielseitig ist, zeichnet es sich durch spezielle technische Parameter aus:

• Bearbeitungsformat: Da je nach Maschinentyp gearbeitet wird, steht eine Arbeitsfläche von bis zu 1000 x 600 mm zur Verfügung.

• Kanten: Weil der Laserschnitt das Material erhitzt und schmilzt, entstehen automatisch feuerpolierte Schnittkanten.

• Eigenfertigung von Leuchtsockeln: Wir nutzen die Bearbeitung zur Herstellung unserer eigenen Backlight-Sockel und Leuchtsockel, wodurch wir unsere Qualitätsstandards direkt in der Fertigung sichern

• Anwendungen: Obwohl die Auswahl breit ist, umfassen die typischen Anwendungen Displays, Schilder, technischen Modellbau, Leuchtobjekte, Designelemente sowie individuelle Werbemittel.