Technische Glaskomponenten im Maschinen- und Anlagenbau müssen zwei zentrale Anforderungen erfüllen: passgenaue Präzision und verlässliches Material. Der Unterschied zwischen einer funktionierenden Komponente und einem teuren Ausfallrisiko liegt oft im Detail.

Passgenaue Präzision – das Fundament

Ihre Glaskomponente muss millimetergenau in den Metallrahmen, das Gehäuse oder die Maschinenbaugruppe passen. Toleranzen im Bereich ±0,2 mm sind bei uns Standard – nicht Ausnahme. Dies erreichen wir durch CNC-Diamantbohrungen mit präzise definierten Durchmessern (2–25 mm), beidseitige Bohrungen ohne Randabplatzungen und spezialisierte Kantenbearbeitungen, die sichere Verschraubungen und Montagebeschläge gewährleisten.

Vor der Fertigung prüfen wir jede Zeichnung auf Machbarkeit. Das vermeidet Überraschungen, Nacharbeiten und Verzögerungen. Komplexe Geometrien – rechteckige Bohrungen, Oval-Ausschnitte, Gehrungsbohrungen, Sonderformen – werden systematisch bewertet und zuverlässig umgesetzt.

Material muss zur Belastung passen

Ein Schauglas in einem Ofen bei 400 °C benötigt nicht Standardfloatglas, sondern Borofloat® – temperaturbeständig bis 450 °C und resistent gegen wiederholte Temperaturschwankungen. Ein Sicherheitsfenster an einer Fräsmaschine braucht ESG oder VSG, um zuverlässig vor fliegenden Spänen, Werkzeugbruch und Kühlmitteln zu schützen. Ein optisches Sensorglas benötigt B270 (Schott) – optisch hochreines Glas ohne Verzerrungen oder Trübungen.

Wir beraten Sie zu Material und Eigenschaften: Floatglas für Standard-Anwendungen, Borofloat® für Hitzebelastung, ESG/VSG für Sicherheit und Schlagfestigkeit, B270 für optische Präzision, Tikana (Schott) für Chemikalienresistenz in Prozess- und Reaktionsbehältern. Diese bewusste Materialwahl stellt sicher, dass die Komponente ihre Funktion über Jahre erfüllt, ohne zu reißen, zu trüben oder zu korrodieren.

Spezialisierte Kantenbearbeitung – sichere Integration in Metallrahmen

Die Kante entscheidet über sichere Montage und Langzeitstabilität. Hochpräzises Schleifen und Polieren erzeugt glatte, sichere Kanten ohne Schärfen oder Rauheit. Für sichere Integration in Metallrahmen bieten wir zwei bewährte Lösungen:

• V-Rillenschliff: funktionale Gehrung für verklebte oder verschraubte Verbindungen – präzise und reproduzierbar.
• Verbund-Rahmennut: durch das Laminieren unterschiedlich großer Gläser entsteht eine präzise Nut – das obere Glas größer, das untere Glas kleiner. Der Metallrahmen greift formschlüssig in diese Nut ein. Das Verbund-Sicherheitsglas (VSG) sitzt sicher ohne zusätzliche Verschraubung.

Gehrungsschliffe für abgewinkelte Kanten sorgen für sichere Oberflächenfinishe und zusätzliche Montagestabilität. Alle Kantenbearbeitungen folgen Ihren Spezifikationen und garantieren sichere Integration in Maschinengehäuse, Steuerungspulte und Anlagenabdeckungen.

Wasserstrahlschneiden – Kaltverfahren ohne Spannungen

Komplexe Geometrien und kleine Innenradien entstehen mit Abrasiv-Wasserstrahlschnitt. Das Kaltschneideverfahren vermeidet thermische Belastung – keine Spannungen, keine Mikrorisse, keine Hitzerisse. Besonders wichtig bei Spezialgläsern und temperaturwechselbelasteten Bauteilen. Saubere Kanten ohne Ausbruchstellen entstehen ideal für direkte Montageflächen. Dickglas bis 100 mm wird sauber verarbeitet, Materialverschnitt durch optimierte Verschachtelung minimiert.

Industrielle Veredelung & dauerhafte Kennzeichnung

Laserinnengravur und 2D-/3D-Lasertechnik erzeugen verschleißfreie Beschriftungen direkt im Glaskörper – Seriennummern, Typenschilder, Messskalen, Logos oder funktionale Rasterscheiben. Die Gravur ist dauerhaft lesbar, widersteht Abrieb und Reinigungsmitteln.

Sandstrahlen bietet Teil- oder Vollmattierungen für funktionale Oberflächenfinishe, Sperrlack zur Verklebung oder dekorative Gestaltung. Selektive Lackierung schützt spezifische Bereiche oder fügt funktionale Beschichtungen hinzu.

Qualitätssicherung – Prozess, nicht Event

Jeder Fertigungsschritt wird dokumentiert. Prüfberichte nach DIN-Normen, Oberflächenrauheitsprüfungen, Inspektionsfotos – das ist für uns Standard, nicht Zusatzkosten. Sie wissen genau, was Sie bekommen. Bei Sicherheitsgläsern liefern wir Druckprüfberichte. Materialzertifikate belegen Glasart und Eigenschaften. Inspektionsberichte mit Bildanlage dokumentieren Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.

Liefersicherheit aus einer Hand

Als kleine, agile Fertigung mit direkten Ansprechpartnern können wir Lieferzeiten realistisch abschätzen und einhalten. Keine überraschenden Verzögerungen durch externe Zulieferer – Zuschnitt, Bearbeitung, Laminierung, Veredelung und Verpackung entstehen unter einem Dach. Komplexe Aufgaben brauchen einen Partner, der alle Technologien beherrscht: CNC-Bohrungen, Wasserstrahlschnitte und Laserinnengravur in einer Komponente – das funktioniert nur, wenn Fachleute alle diese Verfahren direkt steuern. Direkte Kommunikation mit der Fertigung spart Zeit und vermeidet Missverständnisse.