CNC-Form- und Kantenbearbeitung von Flachglas

CAD-gestützte Komplettbearbeitung: Fräsen, Schleifen und Helix-Bohren in einer Aufspannung

Die CNC-Technologie steuert die Bearbeitung von Glasrohlingen auf Basis von CAD-Konstruktionsdaten, sodass die Anlage individuelle Freiformen, Kantenschliffe sowie Bohrungen präzise fertigt. Da das integrierte Werkzeugmagazin über 23 Plätze verfügt, führt das System die einzelnen Bearbeitungsschritte aus, ohne dass der Bediener die Glasscheibe neu positionieren muss.

1. Glas-Fräsen für Außen- und Innenkonturen

Unsere CNC-Bearbeitungszentren fräsen Außenformen direkt aus dem zugeschnittenen Glasrohling, wodurch wir verschiedenste Geometrien wie Kreise, Ovale oder komplexe Freiformen nach CAD-Vorgabe zuverlässig umsetzen.

• Anwendungsbereiche: Tischplatten mit individueller Kontur, Designgläser für Lichtobjekte sowie Maschinenabdeckungen und Spiegelkonturen.

Ablauf bei Innenausschnitten

Bei Flächenausschnitten bohrt die Maschine zunächst ein Einstiegsloch, dessen Durchmesser den Fräskopf übersteigt. Danach greift das Fräswerkzeug in diese Bohrung ein, sodass es die gewünschte Innenform exakt abfährt. Die Anlage fräst die Kontur zuerst mit einem Untermaß von 0,6 bis 1,5 mm vor und schleift sie anschließend mit feineren Werkzeugen auf das Endmaß, während sie die Kanten standardmäßig säumt oder auf Wunsch poliert.

• Anwendungsbeispiele: Steckdosenausschnitte für Küchenrückwände, Aussparungen für Waschbecken sowie LED-Ausschnitte und Armaturendurchführungen für Wasserhähne oder Sensoren.

2. CNC-Kantenschliff

Auf dem CNC-Bearbeitungszentrum formen, schleifen und polieren rotierende Umfangswerkzeuge wie Diamant-Fräser und Polierscheiben die Glaskanten in aufeinanderfolgenden Schritten.

Kantenformen und Ausführungen

• Flache Kante: Flache Kantenform, bei der das Werkzeug eine Fase (Saum) im 45°-Winkel an Ober- und Unterseite anschleift.

• C-Schliff (Rundkante): Kantenform, die das Werkzeug im Querschnitt harmonisch abrundet.

• Facettenschliff: Eine flach abfallende Abschrägung am Glasrand, die meist einen Bereich von 5 bis 50 mm umfasst.

• Gehrungsschliff: Schrägschliff der Kante in einem definierten Winkel (z. B. 45°), den der Vitrinenbau für passgenaue Eckverbindungen sowie für UV-Glasklebungen nutzt.

• Stufen- und Falzschliff: Stufenförmige Ausfräsung der Kante, weshalb sich diese Variante für bündige Glaselemente, technische Abdeckungen oder Falzlösungen eignet.

• Sonderwerkzeuge: Wir fertigen spezifische Sonderwerkzeuge an, falls Ihre Projekte abweichende Kantenprofile erfordern.

3. CNC-Bohren mit Helix-Technologie

Indem wir die Helix-Technologie von Intermac einsetzen, führt die CNC-Maschine saubere Bohrungen aus und vermeidet dadurch Randabplatzungen (Flinsen).

Bohrarten und Einsatzbereiche

• Durchgangsbohrung: Standardbohrung, die minimal kleine Flinsen hinterlässt.

• Beidseitig gesenkte Bohrung: Ausführung ohne Flinsen, die als Vorgabe für die ESG-Herstellung dient.

• Einseitige Senkbohrung: Bohrung nach spezifischer Vorgabe, wie man sie beispielsweise für Pico-Halter benötigt.

• Geschlitzte Bohrungen: Diese Form kommt bei ESG-Scheiben zum Einsatz, wenn ein zu geringer Randabstand vorliegt.

Fertigungshinweise und Toleranzen

Bei Verbund-Sicherheitsglas mit höheren Wandstärken (z. B. $2 \times 15\text{ mm}$ Glas + Folie = $30\text{ mm}$ Gesamtdicke) prüfen wir die Machbarkeit im Einzelfall, da die Steuerung den Abtrag exakt abstimmen muss. Obwohl Operateure einfache Bohrungen alternativ auf Standbohrmaschinen oder Wasserstrahlschneidanalagen umsetzen können, bietet die CNC-Bearbeitung geringere Toleranzen zu Kanten und anderen Bearbeitungen, weil das Glas fest auf dem Tisch verbleibt.

4. Ablauf des CNC-Bearbeitungsprozesses

Der Fertigungsablauf basiert auf den digitalen CAD-Daten, weshalb das Steuerungsprogramm Werkzeuge, Vorschub, Spindeldrehzahl und Glasabtrag direkt festlegt.

1. Positionierung & Fixierung: Ein Laser richtet die zugeschnittene Glasscheibe auf dem Bearbeitungstisch aus, woraufhin Vakuumsauger sowie Klemmvorrichtungen das Material fixieren.

2. Automatische Bearbeitung: Das Bearbeitungszentrum führt die programmierten Arbeitsschritte wie Schleifen, Polieren, Fräsen sowie Bohren automatisch aus.

3. Werkzeugwechsel: Das Magazin mit 23 Plätzen wechselt die Werkzeuge während des Prozessablaufs, sodass das Glas bis zum Ende der Bearbeitung in seiner Ursprungsposition verbleibt.

5. Technische Kernmerkmale der CNC-Bearbeitung

Bearbeitungsvideo